优胜的润滑剂能进步热精锻的质量，改良工作质量。传统的热锻润滑剂广泛采取水剂石墨，水剂石墨润滑剂于1979年开端研制，1981年开端应用，是一种比较幻想的润滑剂。但存在造成情况污染，并且轻易在锻件外面形成一层石墨层，难以去除。近年来，研究人员将石墨细化为约1μm的超微润滑剂，润滑和脱模后果更好，并有利于进步模具寿命，并且为了避免污染，国外已研制出非石墨润滑剂，其机能接近水剂石墨。往后润滑技巧的成长趋势是：
1、模具表里润滑冷却相结合
如四工序温挤模具中的反挤压模具，其凹模下面和凸模外面均安装有润滑冷却体系，凹模下面的体系是实现凹模模膛的内部润滑与冷却，上面的体系实现了反挤凸模的润滑于冷却，整体润滑速度快，后果好。
2、主动化喷涂润滑
主动喷石墨装配一般采取气动道理来实现，由混淆石墨、水和蔼的压力容器、气动马达、直线气缸、平面喷优等构成。工作状况中，压力机滑块每次锻打工件完毕回程跨越必定高度时，喷头主动进入高低模腔之间，喷射水剂石墨达到设定的时光后主动退回。这种由电气控制体系对喷涂时光进行调节，使喷涂加倍平均。可有效进步锻件质量和模具寿命。
3、洗澡浸泡式润滑与冷却
这种方法重要用于电动螺旋压力机长进行齿轮坯等饼类锻件的闭式模锻，模锻时，含有润滑和防锈感化的乳化液赓续从压力机侧面注入凹模模腔，模锻时锻件完全泡在乳化液中，模膛中的乳化液起到冷却润滑感化后从模膛下面的出口流出经由滤后收受接收到水箱轮回应用。这种润滑后果很高，模具寿命可达20万件。
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