多孔材料是一种新型的构造与功能材料，它可以在较轻的重量下有效地发挥其力学机能与构造机能。与实体材料比拟，这些特别的轻质材料具有优良的综合力学机能。钛及钛合金具有低密度、高比强度、较宽的工作温度范围、优胜的耐腐化性和生物相容性等优良机能。多孔泡沫钛及其合金融合了钛合金与多孔材料的特点，可以或许减轻材料的重量而不减弱其强度，同时保持高的韧性和耐腐化性。是以，泡沫钛及其合金在一些特别范畴具有重要的应用价值，特别是在生物医用行业，因为多孔钛兼有高生物相容性和优良的机械机能，所以优势十分明显。比拟整体多孔钛材，仅在外面进行多孔化处理的钛材具备更高的机械强度，可遭受更大的心理负荷，因而在医学范畴展示出更为广阔的应用前景。
在钛合金基材外面附加一层多孔钛涂层就是一种外面多孔化的办法。已有报道，将钛粉置于真空情况中经由过程无压高温烧结法可以制备出多孔钛涂层，然则所得的涂层存在孔隙率低、弹性模量高的缺点。又据报道，将粗钛粉和细钛粉物理混淆后，应用等离子喷涂技巧也可以制备出多孔钛涂层，但该涂层存在氧含量高、孔形不规矩和贯通孔过少等问题。
比来，中国兵器科学研究院采取冷喷涂技巧制备了Ti-Mg复合涂层，经由过程对该涂层中Mg的真空蒸馏实现多孔钛涂层的制备。他们采取克己的Ti粉和Mg粉，按80∶20的质量比物理混淆后，作为该涂层的喷涂粉末。喷涂所选基体为TC4 商标的钛合金（0.002％ H，0.07％ O，0.02％ N，0.02％ C，0.04％ Fe，6.2％ Al，4.1％ V，Ti Bal）。采取高速高压冷喷涂设备制备Ti-Mg复合涂层，工作气体为N2，工作压力为3.0 MPa，气体加热温度为300℃，喷涂距离为25 mm。然后，采取真空烧结炉对喷涂态Ti-Mg复合涂层进行真空蒸馏，腔室压力为2.0~2.3 MPa，蒸馏温度为1100℃，蒸馏时光为2h。
检测注解，所获涂层与基体的结合界面较为慎密，涂层的致密度较高，平均厚度为250μm阁下，涂层中两种成分的分布较为平均。经测定，涂层与基体的结合强度达到60 MPa，涂层孔隙率小于1%。应用能谱分析仪对外面进行成分分析，成果显示，涂层中的钛粒子没有明显的氧含量，注解冷喷涂技巧很好地避免了钛粉的过度氧化，从而有利于保存喷涂粉末原有的化学成分；但涂层中的镁粒子发明存在较多的杂质，这主如果因为镁金属的活性过高，在大气中产生天然氧化所致。为使涂层多孔化，必须将喷涂态涂层中的镁成分去除，是以对喷涂态涂层进行了真空蒸馏。真空蒸馏后涂层的显微构造存在明显的贯通孔状构造，涂层的孔隙率达到了50%，孔径分布为30~100μm。涂层外面的能谱分析成果注解，涂层在真空蒸馏处理后只有钛元素成分存在，镁元素成分已经完全蒸馏。
他们的工作证实，结合冷喷涂技巧和真空蒸馏，可获得贯通型多孔构造的纯钛涂层。
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