中国钢铁消息网消息（通信员马卫兵 中国冶金报记者谢国飞）西钢集团炼铁总厂6号1260立方米高炉于5月30日正式启动临盆，在此过程中，炼铁总厂科学组织筹划，环绕复风开炉前期预备、各项复风开炉筹划选用制订、复风开炉功课时代突发状况的应急处理、临盆调和、后续炉况调剂等各方面做了大量严密过细工作，使6号高炉在投产8天后快速达产达效，实现日产生铁3000多吨。
设备的稳定顺行是高炉功课顺利进行的包管。在高炉开炉前该总厂组织人员对开口机、摆动溜嘴、泥炮机设备进行周全的检查试用，各相干区域人员也响应对高炉开炉前做了多次查遗补漏，确保设备在高炉启动临盆时可以或许安然安稳运行，同时对渣槽补板进行改换，应用渣槽耐火衬板，使之加倍耐用延长应用周期
立异思维，采取新工艺为高炉恢复临盆供给了有力前提。个中采取氧气管与外部包泥管混淆应用提前烧通铁口，为炉况尽早恢复供给前提前提，在此过程中两铁口用克己燃烧器吹氧和高压风，大大削减了氧气管的应用量;初次采取轻质砖磨制成小套内外形和有水炮泥同时应用堵风口，送风后风口不易吹开，且在开风口时也比较便利，避免了捅风口时须要减风和休风的次数;开炉前在原有主沟内侧用碳素料和焦粉做临时主沟，避免因初期铁水黏度高粘结主沟造成主沟保护劳动强度增长，并在东侧做临时撇渣器，确保在开炉初期渣铁流动性不好时，包管出铁顺畅，同时确保了铁水可以尽早进罐，削减铁水落地带来的损掉;应用热风炉烧炉废气预热鹅颈管、热风杠、热风围管，避免喷涂料和硅砖出现急冷急热造成脱落开裂并可敏捷晋升风温，实现了开炉后10小时后风温便达到1000摄氏度最高水准。
到今朝，炉况稳定，各项指标稳步晋升，炼铁成本最好时达到1380元/吨，为企业适应新常态打下基本。
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