在连退临盆过程中，除产品机能之外，人们所关怀的问题重要集中在热瓢曲、跑偏以及带钢板形的变更等3个方面。个中，热瓢曲缺点出现后轻则在带钢外面产生褶皱，重则造成断带；跑偏假如跨越必定程度也会造成断带问题；而连退后产品的板形作为下流平整工序的来料板形，则对该工序的正常临盆以及成品的板形分布产生举足轻重的影响。
燕山大学的学者针对以往连退过程中对带钢内部应力横向分布情况无法在线猜测，从而对连退过程中的跑偏、瓢曲以及带钢在各工艺段的板形演变无法在线预警、轻易造成断带缺点的问题，充分结合连退机组的设备与工艺特点，在研究了带钢横向温度差、来料板形、炉辊辊型、炉辊程度度与垂直度误差对带钢内部单位变形影响模型的基本上，建立了一套合适于连退过程的带钢内部张力横向分布模型，给出了响应的计算策略，并以宝钢不锈钢有限公司某连退机组为研究对象，定量分析了炉辊原始辊型、来料板形、横向温差以及炉辊程度度与垂直度误差、设定张力等身分对连退过程带钢内部张力横向分布的影响，编制出了响应的“连退机组通板过程带钢内部应力横向分布及板形演变预告软件”，并将其应用到临盆实践，取得了优胜的后果，具有进一步推广应用的价值。
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