本报通信员 于文杰
“经由过程开展创建职工立异工作室活动，总结推广职工立异工作室的成功经验，带动广大职工依附技巧立异，霸占难关、降低成本、进步质量，引导职工在各自的岗亭上创造性地工作，实现小我与企业的合营成长。”日前，在河北钢铁集团唐钢炼铁部第8个职工立异工作室成立的技巧专业会上，该部党委书记董建辉说道。近两年来，该部环绕技巧改革、技巧立异、降低成本、节能减排等主题，先后创建8个职工立异工作室。这8个立异工作室，各有各的神通，展示出别具风格的创效豪杰风度！
节能、减排、降本、增效一样不克不及少
4号烧结机冷返率高、煤气单耗高的现象一向是该部烧结车间副主任范兰涛的一块“芥蒂”。他与车间立异工作室成员经多次现场勘查、实验，设计出带有内倾角度并能随台车栏板高卑微动的挡料板，并对九棍布料器挡料板进行了延长和角度调剂，4月底成功将料层厚度由700mm晋升到740mm。改革后，焚烧后果明显改良，冷返率降低2%，煤气单耗降低1.2立方米/吨。
据悉，这只是范兰涛勤于研究的一个侧面。这几年来，他一向环绕降低能源和备品备件消费、进步烧结质量、余热发电程度等方面进行技巧立异。该部欲望更好地发挥他的技巧优势，经由过程他带动其他职工立异创效。于是，该部于2013年4月份创建了范兰涛立异工作室，工作室核心成员也从6人增长到19人，并向全部车间进行技巧辐射。
针对烧结终点控制不稳定影响机头烟气脱硫效力和余热发电的问题，范兰涛带领工作室成员自立开辟下料量核算模型，经由过程对大堆矿粉机能和配比变更的研究，及时精确地对烧结机能、混淆料水分控制、配碳控制、熔剂调剂、机速控制等参数进行有效猜测，并将这些本来靠人工不雅测、控制的体系改为主动控制，避免了因为人员经验程度的不同一而导致物料配比波动，实现最佳水碳匹配。改革后，吨矿燃料消费降低约3千克标准煤，年创效1100万元。
同时，该工作室还经由过程自立研发烧结终点参考温度软件，建立及时猜测烧结终点温度的数学模型；经由过程建立负压、水分和机速班平均模型，同一了四班操作。一系列举措使得烟气脱硫体系效力进步了10%，与烧结机体系的同步运行率进步了13%，全年减排二氧化硫3212.96吨、减排烟尘767.44吨：同时还杜绝了余热锅炉因为余热烟温低而导致的解裂变乱。
产量、系数、煤比、焦比、风温多项第一
高炉应用系数平均为2.713吨/立方米·天，综合燃料比为524.1千克/吨铁，燃煤比为147.78千克/吨铁，风温1158℃……这些技巧指标，以前是可望而弗成及的妄图，然则如今却在杨志国立异工作室成员的尽力下成为实际。
“多年来，中厚板炼铁技巧指标一向彷徨在低程度，高炉应用系数只有2.3吨/立方米·天、燃煤比达到130千克/吨阁下、综合焦比在520千克/吨之间就很不错了，且高炉的稳定性很差，掉常次数偏多。”高炉车间主任杨志国一语道出曾经的无奈。
以前中厚板区也曾试图经由过程改变操作参数等门路来晋升技巧指标程度，但导致高炉临盆波动。“当屡次测验测验不获成功后，人们慢慢形成了一个固有的思维模式：将高炉临盆程度圈定在一个不敢打破也不克不及实现的思惟范围。”炼铁部部长赵军曾经如许说过。
客岁5月18日，在经济技巧指标低下、临盆安然工作缺掉、环保形势严格等多重压力下，该部成立了杨志国立异工作室。
该工作室确立了《中厚板区高炉合理操作炉型控制技巧》《高炉操作炉型参数研究与应用》两大技巧难题。几个月下来，他们慢慢确立了高炉“两道煤气流的匹配关系、最佳煤气应用、煤比与综合燃料比及应用系数互相匹配关系达到最佳经济效益、高风速、炉缸长命与顺行互相适应”的根本轨制调剂思路。客岁10月份，高炉应用系数一举冲破了2.6吨/立方米·天，实现了高炉指标的重大冲破。综合燃料比、燃煤比等经济技巧指标均刷新汗青记载，进入行业一流程度。
思惟障碍的废除，最终推动了技巧指标的质的飞跃。在攻关人员的合营尽力下，本岁首年代以来，指标再次节节攀升。6月份，1号高炉应用系数平均2.7吨/立方米·天以上，综合燃料比完成520千克/吨铁以内，煤比160千克/吨铁；2号高炉在经久护炉、堵风口功课控制冶强的晦气前提下累计应用系数2.4吨/立方米·天，燃料比530千克/吨铁。较高炉车间以往指标综合燃料比降低了近35千克/吨铁，煤比进步了30千克/吨铁，创下了产量、系数、煤比、焦比、风温等指标中厚板建厂以来汗青的多项第一。他们确立的两项攻关课题，年创效达1600多万元，并分别荣获公司科学技巧奖二等奖、三等奖。
标准化、科学化操作都要做到
“晁世永带领人人进行技巧改革、技巧交手，应用团队力量编制培训教材，对技巧操作人员进行周全培训，规范了标准化、科学化的操作法度榜样，使30多名技巧骨干在岗亭上独当一面。”赵军对以焦化区部长助理晁世永名字定名的立异工作赐与了很高的评价。
焦炭作为高炉炼铁的重要燃料，其机能直接影响高炉的稳定顺行、钢铁成本等一系列指标。跟着高炉大型化和喷吹技巧的成长，焦炭负荷赓续加大，给高炉冶炼带来碳损掉率增大、焦炭强度降低等一系列问题。
“传统的经验配煤理念与现有的洗精煤市场多变的抵触日益凸起。跟着对标挖潜的深刻，传统的煤源构造越来越成为炼焦配煤降低成本的束缚前提，而钢铁市场的低迷须要我们进一步在包管质量的前提下降低焦炭成本。”晁世永介绍说道。
立异工作室成员从煤源构造入手，打破固有的配煤模式，结合焦化区工艺前提，从配煤的各个工序入手，强化工艺参数优化和过程控制，实现技巧的综合优化，确保在包管焦炭质量的基本上，摸索精细化、科学化、成本化配煤新思路，降低焦炭临盆成本。
“成立工作室后，可以产生更多点子。”凭着一股执著的信念，近半年的时光，经由过程上万次炼焦煤配煤比优化实验，4月初该班组终于找到了现有各煤种之间的搭配和替代的可能性，最大限度地进步弱黏结性煤的应用比例，缓解了炼焦煤资本重要与高强度焦炭需求之间的抵触，弱黏结性煤的配比达到37.06%，在全国雷同焦炭质量程度焦化企业中达到领先程度，与2014年比拟，直接创造经济效益7763.71万元。
（此文登载于《中国冶金报》2015年7月31日3版）
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