应用激光外面处理技巧能使低等级材料实现高机能外面改性，达到零件制造低成本与工作外面高机能的最佳组合，具有可不雅的经济效益和社会效益。激光硬化依附材料基体的热传导进行自冷淬火，无须冷却介质和相干配套装配，成本低，且对情况无污染。激光外面硬化处理后的零件外面硬度比惯例淬火硬度进步 15% ～20%，硬化层深度平日为 0.3～0.5 mm，若采取更大功率的激光器，可达 1 mm。激光硬化的热影响区小，淬火应力及变形小，后续加工余量小，甚至有些工件经激光处理后可直接应用。激光束的能量可持续调剂，并且没有惯性，合营数控体系，可以对外形复杂的零件和其它惯例办法难以处理的零件进行局部硬化处理，也可以在零件的不合部位进行不合的激光硬化处理。正因为激光外面处理的上述特点，它特别实用于惯例硬化处理(如渗碳和碳氮共渗淬火、氮化及高中频感应加热淬火等)所难于实现的某些零件及其局部地位的外面强化处理，是以在模具制造中具有独特优势：可实现用低档模具钢或铸铁替代高等模具钢；用国产模具钢替代进口模具钢；可对模具实施加强性修复(再制造工程) ，降低模具制造成本。在模具制造中应用激光外面硬化技巧，可以集设计、材料选择、制模、考验、修复等技巧于一体，大幅度缩短设计制造周期，下出世产成本，变革模具制造方法，最终整合晋升全部模具家当程度。这些长处无论在技巧性照样在经济性及办事性上，都是现有传统技巧所无法比较的。
例如，SC6350 微车纵梁前段厚板材拉延模以往一向是采取 Cr12MoV 材料制造，由 12 个镶块组合而成，因为镶块制造时的淬火变形较大，须要进行二次加工，因镶块“接缝”的影响，使该模具的加工费用高、周期长，零件易出现“拉烧”的现象，一向无法解决。对模具外面进行激光淬火处理，由原 Cr12MoV 等材料的 12 个镶块改用球墨铸铁 QT600-2 整体锻造成型，对型面采取激光强化处理，其硬度达 58～62HRC，淬火后模具无变形，只需对外面稍作打磨，即可投入应用。与原制造工艺比拟，模具采取激光处理后，材料节约 40%～60%，加工工时和刀具费用降低 30%，应用寿命大幅进步。特别值得留意的是，厚板材拉延模使零件“拉烧”的技巧难题，在国际上尚无很好的解决办法，而采取激光外面强化工艺处理，就有效解决了这个技巧难题，进步了冲压件的外面质量和尺寸精度，达到厚板材拉延模的应用请求，使得模具设计上的材料选择加倍广泛。
又如，微车覆盖冲压件原应用灰口铸铁 HT300，硬度仅有 28～32 HRC。模具应用时只冲压几十件甚至几件工件就需进行修模，严重影响加工进度并增长劳动强度。经激光对模具型面进行淬火强化处理后，硬度可达58 HRC 以上，大大进步了模具的应用寿命，实验注解，持续冲压 5000 个冲次后，无须“油光”仍可持续冲压。
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