本报通信员 何俊
本岁首年代以来,鞍钢集团攀钢集团攀钢钒公司炼铁厂充分发挥技巧立异的感化,以优化操作参数、优化物料构造、优化临盆工艺为“主疆场”,有力地促进了减亏增效工作。1月~11月份,该厂入炉焦比为426千克/吨,喷煤比为150.2千克/吨,烧结返矿率为24.02%,吨焦产蒸汽为2.23吉焦,全工序金属损掉率仅为5.8%,多项经济技巧指标均刷新汗青记载;累计降低成本2.565亿元,吨铁成本较2014年平均程度降低了200元以上。该厂成本的降低,个中有铁矿石降价的身分,但更多是炼铁人主动而为、有效而为所带来的成果。
“稳”得住才能扛得起
“在行业形势这么艰苦的情况下,如果炼铁再出现炉况掉常,就是给公司落井下石、伤口撒盐。”只要高炉出现“头疼、脑热”等状况,最焦急的就是炼铁厂厂长杜斯宏。面对严格的临盆形势、物料构造频繁调剂、设备赓续老化以及高炉停开炉次数增长等问题,该厂留心定均衡临盆摆在了加倍凸起的地位,提出高炉不掉常就是底线、稳定临盆大于天的临盆理念,并经由过程凸起高炉操作精细化、标准化和轨制化,赓续进步高炉适应外部前提变更的才能,保持了高效均衡稳定临盆。
进入7月份后,跟着高炉限产检修,临盆组织产生了较大变更,该厂制订了4座高炉临盆组织筹划,持续以高炉临盆稳定顺行动前提,从新调剂了五大工序的临盆指标和操作轨制,以实现4座高炉高水生平产。
“吃”得好才能降得多
12月6日,二炼焦功课区配煤小组组长肖东敏捷从B106皮带上抓起一把煤粉,用力一捏,发明煤团没有急速散开后,便快步来到配煤盘进行减水操作。“以往十天半个月都可贵动一次配比,如今根本上每个班配比都邑变,这给岗亭操作带来了很大难度,工作量较以往翻了好几倍。”
跟着下出世产成本理念的赓续深刻,炼焦工序在原料前提产生重大变更的背景下,动态调剂配煤构造,及时调剂焦炉热工参数,优化焦炉加热轨制,进步炉温平均性,确保焦炭质量;烧结工序保持厚料层平烧透的操作方针,狠抓烧结中心指标操作,加强漏风治理和削减烧结机临停,为高炉供给相符胃口的大餐;高炉工序积极优化炉料构造,赓续进步钒钛矿应用比例,降低球团矿配比。据统计,本岁首年代以来,该厂炉料构造中球团矿配比仅为12%阁下,累计降低物耗成本1.9亿元。
“改”得准才能收得多
面对钢市“冰冻期”,该厂深刻践行立异炼铁理念,赓续优化临盆工艺。针对蒸汽输送管网才能不足,部分蒸汽被放散的情况,该厂职工提出管网联通改革建议,并敏捷组织实施。今朝,干熄焦蒸汽每小时最大外供量进步到了180吨,较客岁平均程度进步近40吨,年可创效1029万元;收受接收溢流水和地下水,每年创效14万元;增长生石灰消化加水泵扬程,每年创效80万元……
在保命经营的过程中,该厂深刻开展进言献策、收集问企活动,经由过程对职工降本增效建议的层层筛选,将广泛介入的“热烈”转换为实其实在的效益,以此调动职工积极性。1月~11月份,该厂干部职工共提出建议2554项,采取2248项,累计嘉奖19.526万元,实施创效1000万元以上。
(此文登载于《中国冶金报》2015年12月11日3版)
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