跟着降成本增效益工作的深刻开展，首钢股份公司能源体系职工发挥主动性，在设备上居心思发掘设备背后的财富，收到实效。
动力功课部共有19台阿特拉斯科普柯离心式空压机，因为是进口设备，严格按厂家规定进行保养保护，每年投入的保护费近200万元。为降低成本，动力功课部精心研究，本着设备稳定，兼顾安然、效益的原则，经由过程不懈尽力，平均延长每台空压机运行周期6000小时，发掘到设备不小的财富。每年春季柳絮过后，他们组织对机组的空气滤芯进行改换，确保进入机组空气干净度高，避免设备流道体系内部结垢。每年秋季，他们都组织对滤芯进行吹扫，可延长滤芯应用周期近一倍。每个季度对机组润滑油进行指标化验，确保机组润滑油的粘度和干净度。他们还自立组织对机组空冷器进行按期酸洗，包管紧缩机流道体系空气的流畅性，改良紧缩机运行情况。专业人员在机组每次检修后，针对机组关键部位振动参数值进行收集整顿，按期进行数据分析。假如机组运行出现异常小幅度振动值波动，他们有针对性地对振动异常部位进行拆除检查，并对油路和空气流道及时清洗保护，尤其在设备超出补缀周期后，他们强化运行数据监控，确保机组各级的振动数值变更稳定。
电力功课部应用TPM与设备操作保护完美结合，晋升效力。电力热电功课区除盐站充分借助TPM设备可视化活动，积极组织班组职工，以最小的投入做好设备可视化相干工作，形象直不雅、色彩合适的各类视觉感知元素直接剖断设备操作、保护及其运行状况，断定标准一目了然，进步现场操作、保护、点检效力，晋升现场设备治理程度，居心挖潜设备的无形效益。混床气动隔阂阀是进酸碱的阀门，假如阀门开关地位不精确，对设备平安稳定运行将会产生直接影响。因为改良前该阀门的开关地位没有直不雅的断定，凭借职工经验主不雅断定的状况给临盆运行埋下了隐患。电力热电功课区除盐站班构成员本身着手用白铁皮制造行程指导支架，在支架上粘贴开关行程标识，细心的他们还在外面加了透明胶带进行环绕纠缠保护，用铁丝制造开关行程指针，将螺丝和螺母焊接来固定开关行程指针。经由过程安装并调试，开关行程指导精确，设备操作清楚直不雅，经测算，此项改良成本不足5元。制水设备上有大量的气动阀门，每个气动阀门上连接两根气管，错综复杂的气管让设备问题处理起来很是麻烦。为此，班构成员细心捋好每根管路的肇端地位，根据管路功能、管径、型号等逐必定名贴好标识，再有须要，直接看编号标识就可以。此项改良共98个点位，仅用了几张粘贴纸，总成本不足10元。除盐站有大量的手动蝶阀，平常调剂开度以肯定流量只能是在现场操作合营主控流量显示来实现，不便利告诉。班构成员根据日常经验、数据，对每个蝶阀都标清楚明了开度百分比，须要若干流量直接在现场打到若干百分比的地位即可。此项共改良68个点位，仅用了一瓶自喷漆和几张塑封膜，总成本不足20元。类似的改良还有很多，恰是这些小改小革，为设备的平安稳定运行，隐患及时发明立下了“汗马功绩”。
制氧功课部以居家心态深挖潜，阀门提前保养和自立修复并举。制氧功课部厂区内管网纵横交错，有阀门上千个，因为气体介质的特别性，每个阀门的价值少则上千元、多则几十万元，日常保养润滑对油脂的请求也异常高。为此，制氧功课部组织了一次阀门周全“体检”。对区域范围内所有可以“够得着”的阀门进行一一排查，分类型、批次进行“体检”，有问题的自立修复，对各类零部件可以国产化的全部国产化加工，没有问题的阀门进行拆解检查及保养，提前预防性保护。2015年5月14日，制氧功课部5号机组调节阀KV1241出现异常，阀门开度波动频繁，不克不及知足应用请求，经检查发明其履行机构出现问题。解体后发明故障点为履行机构中的导向滑块销孔磨损严重，造成阀门开关不稳。他们将滑块进行国产化改革从新加工回装后，运行状况优胜，完全知足临盆请求，节俭费用约3万元。今朝修复此类阀门十余台，制氧厂区范围内的各类类型阀门已有三分之一进行了周全“体检”。
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