京唐公司炼钢功课部炼钢区，鼎力推动负能炼钢，本年前11个月，3座脱碳转炉的能源消费降低到18.68标煤/吨钢，比客岁同期降低4.1标煤/吨钢，全年可以降低能源成本2184万元。
钢水在吹炼过程中，须要调节温度，须要消费氧气、氮气、蒸汽等能源，为降低炼钢成本，京唐公司炼钢功课部采取先辈的煤气、蒸汽收受接收工艺，一方面进步煤气、蒸汽的收受接收量；另一方面降低吹炼过程中的能源消费，从而实现负能炼钢。按理说，煤气、蒸汽的收受接收，氧气、氮气的消费，都是由体系设定并主动调节，炼钢区只要包管设备正常运行就可以了。然而，他们认为一些工艺参数是按照惯例情况设计的，还可以优化，转炉在吹炼过程中，会产生大量的热量，从而生成大量的蒸汽。这些蒸汽经由干法除尘体系收受接收，一部分送入公司的蒸汽管网，另一部分供RH炉抽真空应用，还有一小部分用于转炉烟道的加热升温。
因为300吨转炉装入量大，供氧强度高，是以蒸汽压力高达18至20公斤。每座转炉由7台水泵、6台蓄热器、1个蒸汽气包等设备构成复杂的管网。水泵压力、气包水位、阀门开启角度等都影响蒸汽消费的高低。炼钢区设备助理闫川川、干法除尘班长张齐峰等采取多种办法降低蒸汽消费。经由过程动态调节管网压力，使本来常开的8个蓄热器削减为6个；经由过程在烟道罩裙增长泄污阀，撤消了泄水检修工序，每一座转炉每月削减一次烟道蒸汽预热；经由过程加强日常巡检，削减蒸汽管网的“跑、冒、滴、漏”。本年前十个月，蒸汽消费由55.49千克/吨降低到42.41千克/吨，紧缩空气消费由12.24立方米/吨降低到5.75立方米/吨，每月节俭成本约50多万元。
氧枪孔、加料溜槽等处，须要经由过程吹氮气形成“氮封”，防止喷溅或者烟雾逸出。炉渣须要吹氮气进行溅渣护炉，因为转炉氮气没有计量挂号表，一些“氮封”处于长开状况，影响了氮气消费的降低。炼钢区能源专业谷磊、机械专业史良、主动化专业张成军等主动作为，积极开展降低氮气消费的攻关。他们应用六西格玛对象对本区域氮气消费参数，氮气管网分布等情况进行了周全梳理，一旦发明有文章可作，就进行改进优化。制订了快赢办法，对氮气管道实施了改革，缩小了管道直径，同时还对氮气流量进行了优化，将东、西加料溜槽“氮封”流量由本来的2000—6000立方米/小时同一调剂为3000立方米/小时。氮气的吨钢消费由62.63立方米降低到40.45立方米，每月节俭成本近100万元，同时包管了环保后果。
电气点检工程师王景娟，牵头对区域内电机数量、运行情况、耗电情况等进行了周全的整顿，制订了《炼钢区降低电耗治理办法》，对用电进行全方位管控，削减电机的空耗。300吨转炉建有倾动电机、罩裙晋升电机、冷却水泵等驱动设备，这些电机用电量很大，以前转炉检修时，一些电机仍处于正常运转状况，造成电能浪费。王景娟对炼钢区以往的检修项目进行了细心梳理，制订出具体的节电办法，根据检修的项目、时光、区域，明白规定须要封闭或者减速的电气设备。为防止节电办法流于情势，制订了治理台账，每次检修封闭空耗电机、泵组，记录封闭时光，并且由能源专业员、电气点检师签字确认，对未履行节能办法的义务人落实考察。同时，炼钢区构成节电检查组，由主管引导带队深刻临盆现场和办公区域，对“长明灯”、超标准用电等现象进行改正和曝光。本年前10个月，炼钢区吨钢电耗由8.67千瓦时降低到7.29千瓦时，每月节俭成本约32万元。
