布料溜槽的工作地位是在高炉炉腔内的顶部，处于高炉内部与设备冷热交界部位，正常应用情况为压力0.25MPa，温度150℃~250℃之间，异常时短时温度可达600℃，瞬时高温可达900℃。临盆时，高炉各批次的炉料源源赓续地从料流调节阀经由高的落差冲向布料溜槽，经由过程布料溜槽的干涉感化，将炉料按照工艺的请求分布到炉喉的各个地位。
跟着高炉技巧的成长及冶炼强度的进步，采取无料钟炉顶装料的高炉已经获得普及，成为国内高炉炼铁的必选设备。布料溜槽大多寿命平日为半年至12个月，属于易损件。布料溜槽重要有三种构造情势：
1、料磨料式（积窝式）的溜槽
以前H型钢行业所应用的料磨料式的溜槽，其主如果由积窝板、基体板、隔热材料、和外壳板构成，应用寿命一般为6个月到12个月。基来源基本理是在布料溜槽内部上部落料点地位安排必定命量、高度和角度的格子板，使其形成一个能储存必定炉料的小空腔。当第一次落料后，在空腔内会储存必定命量的松散炉料形成积窝，避免了后续炉料对布料溜槽内部壳体的直接冲击。
2、光面布料溜槽
如今H型钢行业根本应用的是装配式布料溜槽，构造主如果装配式，由锻造基体和可以拆卸的分段装配式衬板、压板和紧固件构成。正常情况下，基体可以经久应用，只需改换衬板。各个衬板根据磨损程度的不合，可以进行地位交换，延长应用时光，一般为12个月到18个月。
3、二者合一，整体采取装配式构造的溜槽。
因为溜槽磨损最严重的处所是溜槽下部中间线地位邻近，在此处特别处理，制造积窝式溜槽的构造，并在其积窝板外面再加一层耐磨硬质合金块，外面堆焊耐磨合金，在积窝板的底部及布料溜槽的下部镶嵌耐磨合金块。
此构造的溜槽避免了料流对磨损严重部位的直接冲击，极大削减了二次冲击的伤害，降低了构造设计的难度，简化了制造工艺。也持续了装配式溜槽基体可以经久应用，只需改换衬板的长处。经由过程此筹划，大大延长了溜槽应用寿命。
不论是料磨料式构造照样光面构造，或者二者合一，布料溜槽出口必须要有足够的腻滑长度，以包管炉料顺着溜槽圆柱母线流出。
