钛合金的变形抗力大，化学性质活泼，因而锻造过程具有特别的问题与艰苦。起首，钛合金锻件的组织机能对锻造热力参数十分敏感。钛合金的锻造温度范围比较窄，在锻造过程中，跟着变形速度的增长，其变形抗力明显增长，表示出了强烈的应变速度敏感性。其次，钛合金的导热性较差，在锻造过程中轻易产生局部过热现象，造成较大的表里温度差，加剧坯料表里变形程度分布的不平均性，导致锻造过程中产生开裂现象，严重时会造成产品报废。是以，研究不合锻造工艺对钛合金组织与力学机能的影响，以寻求合理的锻造工艺来成形钛合金锻件具有重要的实际临盆意义。
TC4钛合金因为具有优良的机能，在航空航天、汽车及医疗等范畴获得了广泛的应用，是今朝应用最广的一种α+β型两相钛合金。国表里学者对该钛合金的各类机能及加工工艺展开了大量的研究，然而，体系研究不合锻造工艺对TC4 钛合金微不雅组织与力学机能影响的甚少。科研人员研究了β锻造、近β锻造和（α+β）两相区锻造3种不合锻造工艺对TC4钛合金棒材微不雅组织与力学机能的影响，以期选定较为优化的锻造工艺筹划，为临盆相符请求的TC4钛合金锻件供给参考。
实验采取的TC4钛合金原材料尺寸为Φ100mm×450mm的锻坯，采取金相法测得（α+β）/β相变点（Tβ）为990℃。
为了研究锻造工艺对TC4钛合金显微组织和力学机能的影响规律，将锻坯等分为3段，分别进行惯例锻造（Tβ-60℃）、近β锻造（Tβ-20℃）和β锻造（Tβ+40℃）工艺实验，变形量为50%。锻造设备为3t自由锻锤。锻后，对经3种工艺获得的锻件进行900℃×1h/AC+600℃×4h/AC双重热处理。热处理后，在TC4钛合金锻件上截取金相试样、拉伸试样和冲击试样，在金相显微镜下不雅察其显微组织。采取图像分析软件完成等轴α相含量和次生片层α相厚度等显微组织参数的定量统计。实验成果注解：
（1）TC4钛合金经α+β锻造、近β锻造和β锻造3种工艺锻造后，分别获得等轴组织、混淆组织以及片层组织。
（2）α+β锻造、近β锻造和β锻造后TC4钛合金棒材的强度相当，而α+β锻造和近β锻造后塑性较β锻造高，但β锻造后TC4钛合金棒材的冲击韧性最佳。近β锻造后TC4钛合金棒材表示出最佳的综合力学机能。
（3）3种锻造工艺下的TC4钛合金棒材的拉伸试样断口均出现韧性断裂机制，α+β锻造和近β锻造具有较深且分布平均的等轴韧窝，而β锻造后合金出现较为平坦且拉长的韧窝。
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